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蘋果「碳中和」實驗:設計一台能拆解舊iPhone、回收稀土的機器人 - The News Lens 關鍵評論網

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環境資訊中心綜合外電;姜唯 編譯;林大利 審校

稀土元素是高科技產品不可或缺的原料,但是,開採時會消耗大量能源,而且在每件產品中的用量卻又往往少到無法經濟地回收再利用。最近宣示要在2030年實現碳中和的蘋果,為此已開發一系列機器人,要從產品中回收這些材料。

去年蘋果宣布首次將回收來的「鈷」用於新出廠的電池。蘋果透過換購方案收集舊iPhone,用自行開發的回收機器人「Daisy」拆解。

根據美國商業雜誌Fast Company的報導,這些機器人位於蘋果在奧斯汀的材料回收實驗室(Materials recovery lab)中。一個Daisy機器人就有一個房間那麼大,共有五個手臂,一年間拆解了成千上萬部iPhone。實驗室內還設置有世界各地電子垃圾回收廠的標準設備,讓研究人員和蘋果工程師研究如何改善傳統回收方法。

全世界大多數的鈷來自剛果民主共和國,礦工在危險的礦坑中人工開採,而這種物質具有毒性,採礦廢料更會污染當地的飲用水。雖然蘋果會對供應商進行稽核,以確保他們符合蘋果的供應商責任標準,並且在最近一份企業管理衝突礦物的調查報告中獲得最高分,但是要完全追蹤每個供應商的工作細節仍然很困難。

而且就算礦業公司能避免雇用童工之類的侵犯人權行為,用重型機械或炸藥從地下挖出材料、冶煉和精煉的過程都會造成環境成本。設法從已經存在地球上的10億多台iPhone中回收材料更有意義。

蘋果的Daisy是一個實驗計畫,目的是尋找從舊手機中撈出材料的方法。現在的電子垃圾回收廠中,舊的電子設備會經過切碎機切碎,接著分類再進入市場上出售。切碎的過程使得材料回收更加困難。例如,iPhone喇叭中的貴重稀土礦物可能會在切碎過程中與其他金屬混在一起。

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Courtesy of Apple Computer, Inc.

Daisy在一小時內可拆卸多達200支iPhone,但工作起來更為小心謹慎,鈷這類的單一材料回收量增加了,使蘋果更能說服回收商使用其材料,以便再利用於新電池。蘋果花了多年的時間開發Daisy背後的技術,它的前一代是2016年開發的「Liam」。

根據蘋果的新聞稿,現在他們的回收機器人已經進化到「Dave」,可拆卸iPhone的觸覺引擎,也就是讓使用者在按下屏幕上的虛擬按鈕時,會產生觸覺回饋的硬體,讓人更有按下按鈕的感覺。新聞稿指出,「Dave」回收稀土元素和鎢等關鍵材料的技術更佳,還可以回收鋼材。

參考資料

本文經環境資訊中心授權刊登,原文發表於此

責任編輯:丁肇九
核稿編輯:翁世航


近年機器人、智慧製造等技術日趨成熟,成本不斷降低,加上少子化、高齡化以致缺乏人口紅利的情況下,人機協作已經是勢不可擋的趨勢,自動化製造的下一個領域,許多世界大廠早已搶灘於前。

舉例來說,電商龍頭亞馬遜(Amazon),為滿足客戶需求,讓客戶購物體驗更便利、個人化、沒有障礙的購物流程,將過往倉儲內數萬名接單與撿貨的人力,改以十萬台以上的機器人協作,依據接受到的訂單,自動化撿貨包裝,並輔以無人駕駛飛機,直接送往客戶手裡,使物流時間大幅縮短,客戶早上下單,亞馬遜下午就送貨到家。

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圖片來源:展昭展覽

以人類的智慧結合機器人的精度與準度,「人機協作」可望帶動生產效率與彈性的提升。在台灣,機械手臂暨關鍵零組件龍頭上銀、自動化生產製程設備大廠盟立、協作機器人先驅達明、運動控制及伺服馬達巨擘台達電子、工廠升級自動化決方案供應商廣運機械,以及 AI 3D 機器視覺專家所羅門、工業電腦領導者研華等企業,都是該領域的佼佼者。

工業4.0:「智慧製造」成不可或缺的商業思維

而「智慧製造」也是第四波工業革命的變革核心,運用先進製造技術、大數據、雲端計算、人工智慧與物聯網等新一代的資訊技術,徹底顛覆過往製造思維。除了重新整合產品生命週期各個環節,從市場、研發、生產到最後端的銷售服務,也更著重在客戶對產品使用後的反饋,將傳統生產方式轉為高度客製化的商業模式,快速且少量多項產製商品,以因應不斷變化的市場。

例如,知名運動品牌耐吉公司(NIKE),過往針對運動明星量身打造專屬商品,藉此塑造品牌知名度,每次推出便造成銷售熱潮;現今改變作法,以「客製化運動用品服務」為主,讓消費者透過網路訂製「個人化」的鞋子,自行選擇喜歡的材質、顏色、款式,製作完成後直接專送到家。

這些是過去「以量取勝」的製造業思維,難以想像的創新作法。而台灣也有類似例子,像是台北科技大學的大量客製化積層製造研究中心,利用「熔融擠製成型列印技術」結合「臉部掃描技術」,製作出高貼合,可更換濾心的客製化面罩,幫助防疫做得更精準確實。

醫療與工業級機台應用廠揚明光學(MIICRAFT)、實威國際、品測、工研院、中佑精材、可成、勝博、茂太等,消費型設備供應商天馬、達億、三帝瑪、新光合纖、明燿、普羅森、元力智庫、邁雅等,也透過「智慧製造」縮短產品研發週期、降低製造成本、提高生產效率,進而達到高度客製化的生產模式。

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圖片來源:展昭展覽
Intelligent Asia 亞洲工業 4.0 暨智慧製造系列展,8/19-8/22 台北南港展覽館登場

對於想要轉型的台灣企業,若想一窺人機協作、智慧化工業等工業4.0趨勢,不妨從近期的《工業 4.0 系列展》著手,不僅邀請逾千家國內外廠商與會,集結諸多指標企業,除前述提及的先驅企業,還有模具產業、智慧物流等各方業者,並邀請上銀、研華、穩懋、東元四大企業領導人針對全球布局、數位化趨勢、產業轉型等面相提供領袖觀點。

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同時,以未來工廠為主題,展示從製造端到應用端的軟硬體設備及整合系統,提供業者改善製程、提高附加價值的升級轉型策略。會展中也提供企業「智造四診」的免費工廠健檢服務,讓不同類型及規模的企業主,都能藉此為自家工廠施行年度體檢,更順利邁向工業 4.0 時代。詳細資訊請鎖定「展昭展覽」官方網站,或按此參觀登記:www.chanchao.com.tw/IntelligentAsia


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August 14, 2020 at 11:00AM
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